In het tijdperk van digitale transformatie wordt het steeds belangrijker om mensen op een goede manier te trainen. Door goede trainingen wordt de kennis en het begrip vergroot en laat dat nu net handig zijn in een wereld waar we alom met systemen werken!
De praktijk leert dat ingegeven door de vergrijzing, maar ook nu al, veel kennis verloren gaat in de industrie. We hebben het over kennis opgedaan door hands-on ervaringen. Letterlijk door met de voeten in de modder te staan. DWG ziet als automatisering specialist ook dat het niet altijd voor nieuwe mensen makkelijk is om snel op het zelfde kennisniveau te komen. Fouten maken, laten leren het hoort er bij maar het is in de industrie niet altijd even wenselijk. Grote consequenties hebben vaak direct een negatief effect in een fabriek en dus op de operatie.
Opleiden
Wat nu als u een echte fabriek kunt simuleren? Een leuk voorbeeld, neem Max Verstappen, die vele uren op een simulator doorbrengt om alle circuits op zijn duimpje te leren kennen. Ziet u ‘m al aankomen? Via een simulatie kunt u ook operators in een veilige omgeving sneller laten trainen de kans laten krijgen om fouten te maken zonder consequenties. Via simulaties wordt er heel veel meer mogelijk dan alleen nieuwe mensen trainen. U kunt ook scenario’s inbrengen om ervaren operators te trainen. Een doel kan zijn om calamiteiten beter te kunnen gaan beheersen. Voordeel? Downtime besparing.
DWG staat klaar
DWG bouwt voor een klant in de Rotterdamse haven een ‘Digital Twin’. De software engineers bouwen een exact kopie van het DCS en de bovenliggende MES en het ERP systeem. De mensen die met de systemen werken en getraind worden, krijgen exact dezelfde interface voor zich als bij de operationele systemen en kunnen zou intensief en doelmatig getraind worden van order tot aflevering.
Dit is nog niet alles. Doordat alle systemen in één omgeving aanwezig zijn kan er ook in team verband worden getraind. Mensen uit verschillende disciplines gaan beter met elkaar samenwerken en gaan elkaar beter begrijpen. Het systeem kan ook worden gebruikt om de productie te debottle-necken of om de nieuwe automatiseringsoplossing te testen. De winst? Een snelle inbedrijfstelling en consistente werkwijze.
De voordelen van Digital Twin samengevat
- Efficiënter trainen van nieuwe medewerkers;
- Trainen en testen van alle systemen in samenhang;
- In team verband trainen met verschillende disciplines;
- Kennis medewerkers op niveau houden en vergroten;
- Uniformiteit in trainingen aanbrengen en in de manier van handelen van alle ploegen en daarmee de handelingsbekwaamheid veel meer gelijk maken tussen operators;
- Procesverbeteringen zoeken;
- Ondersteuning bij Hazops en Lopa’s;
- Nieuwe automatisering testen en debuggen;
- Snellere inbedrijfname, nieuwe proces delen of MOC’s en
- Minder downtime of het voorkomen ervan.
